Giải pháp ngành Điều kiện khác nhau, chọn loại đĩa khác nhau
Cùng một từ "đĩa cắt", nhưng trong xưởng đúc và trên dây chuyền đánh bóng thép không gỉ là hai yêu cầu hoàn toàn khác nhau. Hãy cho chúng tôi biết vật liệu, thiết bị, tốc độ của bạn, Jinliwei sẽ đưa ra phương án chọn loại theo điều kiện làm việc, chứ không để bạn đoán theo mã sản phẩm.
Vật liệu mài không có "loại vạn năng",chỉ có loại phù hợp nhất
Chọn đá mài cần xem bốn biến số: vật liệu phôi, công suất thiết bị, tốc độ tuyến tính, và yêu cầu của bạn về chất lượng vết cắt và chi phí đơn chiếc. Bất kỳ yếu tố nào thay đổi, công thức và độ cứng đều phải điều chỉnh theo. Đây cũng là nguyên nhân gốc rễ khiến nhiều khách hàng mua về "dùng được nhưng không tốt".
Jinliwei đã làm đá mài nhựa 26 năm, phục vụ hơn 20 ngành như đúc, điện hạt nhân, giao thông đường sắt, gia công thép không gỉ. Dưới đây liệt kê các điều kiện làm việc điển hình và dòng sản phẩm đề xuất theo ngành, bạn có thể đối chiếu trước, rồi để chúng tôi giúp bạn hiệu chỉnh thông số.
Sáu phương án ngành
Làm sạch cát đúc và cắt đậu rót
Chi tiết đúc có hình dạng không đều, có lỗ cát và va đập, đá mài dễ bị vỡ hoặc sứt cạnh. Yêu cầu chịu va đập, cắt nhanh, thời gian làm sạch đơn chiếc ngắn.
- Nền dày hơn, chịu va đập không vỡ
- Đĩa cắt đường kính lớn, cắt đứt đậu rót một lần
- Có thể tùy chỉnh công thức theo vật liệu chi tiết đúc
Cắt ray thép và sửa chữa khẩn cấp tuyến đường
Dùng máy cắt cầm tay tại hiện trường để cắt ray thép, không gian thi công hạn chế, thời gian gấp. Yêu cầu vết cắt phẳng, không cháy bề mặt ray, tuyệt đối không nổ đĩa.
- Công thức chuyên dụng, phù hợp máy cắt cầm tay
- Vết cắt phẳng, giảm mài lại
- Nền cường độ cao, ổn định trong tình huống khẩn cấp
Đánh bóng và mài mối hàn thép không gỉ
Thép không gỉ sợ nhất là nhiễm ion sắt và biến màu do cháy — dùng sai đĩa mài sẽ trực tiếp phá hủy khả năng chống ăn mòn và ngoại quan, chi phí làm lại rất cao.
- Công thức chuyên dụng cho thép không gỉ, không nhiễm sắt
- Ít cháy, không tạo biến màu thứ cấp
- Có các quy cách thông thường như 103×3×16
Mài độ sạch cao và cung cấp có thể truy xuất
Độ sạch cao, bụi thấp, lô hàng có thể truy xuất là ngưỡng bắt buộc. Các mã hàng có sẵn thông thường thường không đáp ứng, cần tùy chỉnh theo vật liệu và điều kiện làm việc.
- Tùy chỉnh công thức và độ cứng theo điều kiện làm việc
- Có thể cung cấp báo cáo kiểm tra theo lô
- Hỗ trợ sản xuất thử lô nhỏ trước khi mở rộng
Cắt phôi và kiểm soát vết cắt cho thanh định hình và ống
Cắt phôi số lượng lớn, vừa cần hiệu quả cắt, vừa cần vết cắt phẳng, hao hụt vật liệu thấp — mỗi milimét rãnh cắt đều là chi phí.
- Thân đĩa siêu mỏng, rãnh cắt hẹp, hao hụt thấp
- Dòng 107 / đầy đủ dòng 115-125
- Sản phẩm thông thường có sẵn, giao hàng trong 3 ngày
Mài mối hàn và loại bỏ ba via
Mài liên tục nhiều đường hàn, đĩa mài phải êm không nhảy, tuổi thọ cao. Thay đĩa thường xuyên vừa kéo dài tiến độ, vừa tăng mệt mỏi cho công nhân.
- Mài êm, không nhảy không rung tay
- Độ phủ đa quy cách 100-180mm
- Công thức chống mài mòn, giảm thời gian dừng thay đĩa
Chọn loại theo bốn bước
Xác nhận vật liệu và điều kiện làm việc
Cho chúng tôi biết vật liệu phôi (thép carbon / thép không gỉ / gang / hợp kim), model và công suất thiết bị, cùng điểm đau lớn nhất khi sử dụng.
Khớp quy cách và tốc độ quay
Xác định tốc độ an toàn theo tốc độ dài của thiết bị (thông thường trong 80m/s), đề xuất kích thước, độ dày và độ cứng công thức.
Thử mài mẫu nhỏ để xác nhận
Gửi mẫu đến hiện trường thử mài trước, so sánh thời gian mỗi chi tiết, chất lượng vết cắt và lượng mài mòn, xác nhận rồi mới định model.
Cung cấp hàng loạt và hỗ trợ kỹ thuật
Model thông thường có sẵn giao trong 3 ngày, hỗ trợ OEM/ODM; nếu có bất thường khi sử dụng, kỹ sư theo dõi kiểm tra.